A causa do escurecimento do fio de cobre
1. A área do reservatório de óleo de emulsão para trefilagem é pequena, o tubo de retorno é curto e selado, resultando em dissipação de calor lenta e alta temperatura do óleo de emulsão.
2. É causado pelo recozimento do fio de cobre.
(1) Mesmo a água de resfriamento é geralmente usada água da torneira, água subterrânea, devido à qualidade da água não é a mesma em todos os lugares, em algumas áreas o valor de PH da água é baixo, apenas 5,5 ~ 5,0 (o normal é 7,0 ~ 7,5), o emulsão original no filme de óleo antioxidante foram limpos, fio de cobre recozido fácil de oxidar, preto;
(2) O fio de cobre acabado trefilado na trefiladeira comum é recozido em outra linha de recozimento, e a água de resfriamento não é usada como antioxidante. O tempo antioxidante é curto, e o fenômeno de escurecimento por oxidação ocorrerá em breve;
3. Algumas fábricas antigas usam cilindros de recozimento para recozimento, portanto, oxidação e escurecimento também podem ocorrer pelas seguintes razões:
(1) A porca do cilindro recozido não é apertada, após o vazamento de dióxido de carbono ou nitrogênio puro;
Quando a temperatura do fio de cobre fora do cilindro é muito alta, além de 30 ℃;
A manutenção da emulsão não é suficiente, o valor de PH é muito baixo;
Essas situações são mais comuns no verão quando a temperatura é alta, e a emulsão perde um pouco quando mantida em uso, mas perde rapidamente quando a temperatura é alta. Se o novo óleo cru não for reabastecido a tempo, haverá pouco teor de gordura neste momento. Além da alta temperatura, a temperatura da emulsão pode exceder 45 ℃, o que causará facilmente o escurecimento por oxidação.
4. Por outro lado, devido ao uso generalizado da trefilação de alta velocidade, sua velocidade é melhorada e o tempo relativo de dissipação do calor é reduzido, o que traz certo espaço e tempo para a oxidação. Portanto, é recomendado que os fabricantes prestem mais atenção ao teor de gordura da emulsão, temperatura de uso, valor de pH e outros adequados, a estação de mofo amarelo na reprodução bacteriana de primavera mais rápida, pode usar agente fungicida de mofo, antioxidante disponível no verão, resolver a oxidação , escurecimento e outros problemas.
1. razão
A deformação do molde acabado é muito pequena
(2) periferia da luva de inserção do molde e a frente não selou bem
A solução
Adicione uma almofada de borracha na saída do molde acabado e, em seguida, aparafuse o molde acabado com força para resolver o problema de vazamento de óleo.
É um erro comum que a quantidade de deformação do molde acabado seja muito pequena. Somente quando a deformação do molde único tem uma quantidade mínima de deformação, a pressão gerada pode ser maior do que o limite de escoamento do metal, a deformação plástica pode ser realizada, o tamanho pode ser estável e a luz gerada pela trefilação a frio na superfície da única linha ser realizada.
2. A causa do escurecimento da bobina' s
Freqüentemente usamos uma variedade de produtos que usam bobinas, como motores, aparelhos auditivos, brinquedos de controle remoto, carregadores sem fio, interruptores de energia, computadores ... A bobina é preta devido à oxidação do fio de cobre. O material principal da bobina é basicamente fio de cobre, e os metais oxidarão, então veremos a bobina preta.
1. Razões técnicas
Antes que a maioria dos fabricantes nacionais usasse barra de cobre universal, o teor de cobre pode chegar a 99,95%, mas mesmo assim, há oxigênio no cobre. Como o cobre em si não é cobre livre de oxigênio, durante o processo de processamento, a superfície do cobre inevitavelmente entrará em contato com o ar e oxidação.
Agora, a introdução de tecnologia de produção avançada de cobre livre de oxigênio na China e o desenvolvimento da tecnologia de produção de cobre livre de oxigênio na China fizeram com que toda a indústria de fio de cobre usasse cobre livre de oxigênio, o que sem dúvida melhorou muito o problema de escurecimento do cobre fio.
No entanto, devido ao processamento da barra de cobre, especialmente à aplicação da tecnologia de endurecimento, e às más condições de armazenamento do núcleo do fio de cobre acabado, o próprio fio de cobre ainda terá uma leve oxidação.
2. Problema material da camada isolante
A tinta isolante pode ser dividida em cinco tipos: tinta de impregnação, tinta de arame esmaltado, tinta de revestimento, tinta para chapa de aço silício, tinta anti-corona, etc. A tinta maceradora é usada para macerar motores e bobinas elétricas. A tinta impregnada pode preencher a lacuna e o micro-furo no sistema de isolamento e formar uma película de tinta contínua na superfície do material impregnado, de modo que a ligação da bobina em um todo sólido, melhore efetivamente a integridade do sistema de isolamento, condutividade térmica, umidade resistência, rigidez dielétrica e desempenho de resistência mecânica.
Em segundo lugar, também desempenha o papel de dissipação de calor. Quando a tinta isolante é encharcada, a bobina após a secagem pode ser considerada como um todo, e o calor das camadas interna e externa pode ser facilmente conduzido, desempenhando assim o papel de emissão de calor.
No momento, a tinta macerada China' s, tecnologia de produção de óleo de isolamento, método de preparação, dados técnicos de fórmula de patente ainda são relativamente atrasados, a produção e o processamento de tinta macerada desempenham apenas um papel temporário, um longo tempo parecerá cair , fenômeno de falha.
3. Problemas de uso
No processo de utilização de fio de cobre em bobina, esses problemas ocorrem frequentemente: atrito de colisão; A lavagem é lenta e a umidade entra em contato com a serpentina. O uso de lubrificação com óleo residual, resultando em resíduos da superfície do condutor e danos na camada de isolamento; Oxidação do condutor durante o processamento subsequente;
4. Processo de recozimento do fio de cobre
O recozimento do fio de cobre é um processo de tratamento térmico no qual o fio de cobre é lentamente aquecido a uma certa alta temperatura, mantido por um período de tempo e, em seguida, resfriado a uma taxa correspondente.
O processo de recozimento do fio de cobre pode reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade, eliminar a tensão residual, estabilizar o tamanho, reduzir a deformação e a tendência a rachaduras. Refine o grão, ajuste a estrutura e elimine defeitos de estrutura. No entanto, uma vez que a temperatura do processo de produção acima de 50 ℃ fora das latas, o tempo de extração das regras é insuficiente, alto teor de SO ₂, a impureza do gás de proteção pode causar recozimento insuficiente, o fio de cobre após um período de tempo será fácil de enegrecer.
O escurecimento do fio de cobre da bobina é causado por uma variedade de fatores, não apenas os quatro problemas acima, mas também o estado do próprio fio de cobre, tecnologia de processamento da bobina, processo de vulcanização, estrutura da bobina, fórmula, ambiente de produção da bobina e muitos outros fatores.
3. A causa do enegrecimento do fio de cobre do cabo revestido de borracha
O preto do fio de cobre com revestimento de borracha é causado por muitos fatores, não apenas a fórmula da borracha, mas também o estado do próprio fio de cobre, tecnologia de processamento de borracha, tecnologia de vulcanização de borracha, estrutura do cabo, fórmula com revestimento de borracha, ambiente de produção e muitos outros fatores.
1. Causa análise da viscosidade da borracha e enegrecimento do fio de cobre
1.1 Razões para o próprio fio de cobre
Na década de 1950 a 1960, a maioria dos fabricantes nacionais estão usando barra de cobre comum, o teor de cobre é de 99,99%, são barras de cobre aeróbicas, o método de produção é os lingotes de cobre após o aquecimento através de vários calendros feitos de barra de cobre preta, após grande, média e uma pequena haste de cobre em um fio de cobre relativamente fino. Como o cobre em si não é cobre livre de oxigênio, no processo de oxidação da superfície do fio de cobre é inevitável.
Na década de 1980, a introdução da tecnologia de produção avançada de haste de cobre livre de oxigênio e a tecnologia de produção doméstica de autodesenvolvimento de haste de cobre livre de oxigênio fez com que toda a indústria de fios e cabos usasse haste de cobre livre de oxigênio, o que sem dúvida melhorou o problema de escurecimento de fio de cobre. No entanto, devido ao processamento da haste de cobre, especialmente o domínio da tecnologia de têmpera e as más condições de armazenamento do núcleo do fio de cobre processado, o próprio núcleo do fio de cobre foi ligeiramente oxidado, o que também é uma das razões para o preto do cobre fio.
1.2 Razões para formulação de borracha
Na década de 1950, o isolamento de borracha era feito de goma natural e goma de butadieno estireno. Como a borracha isolante está em contato direto com o fio de cobre, o enxofre não pode ser usado diretamente como agente de vulcanização e mesmo o uso de muito pouco enxofre pode tornar o fio de cobre preto. É necessário o uso de alguns compostos que podem quebrar o enxofre livre, como o já mencionado acelerador TMTD e o agente de vulcanização VA-7, juntamente com algum acelerador de vulcanização para melhorar a velocidade e o grau de vulcanização para garantir as propriedades físicas, mecânicas e elétricas de a borracha isolante. Mas em termos de elasticidade, resistência e deformação permanente, a borracha de isolamento não é tão boa quanto a borracha com enxofre (se o fio de cobre não for considerado preto). Décadas de prática provaram que o TMTD não pode resolver o problema de escurecimento do fio de cobre.
Além disso, a borracha de isolamento tem uma variedade de cores, vermelho, azul, amarelo, verde, preto é a cor básica, a aparência dessas cores também tornará a borracha pegajosa e o fio de cobre preto. Fórmula de enchimento principal é carbonato de cálcio leve e pó de talco, por causa do preço, alguns fabricantes, a fim de reduzir custos, com um preço especial barato de carbonato de cálcio e pó de talco, as partículas de enchimento grosseiras, o teor de álcali livre, impurezas, assim, com propriedades físicas e mecânicas pobres, o desempenho elétrico não é bom, também fácil de causar fio de cobre preto.
Algumas fábricas usam carbonato de cálcio ultrafino ativo para melhorar as propriedades físicas e mecânicas da borracha de isolamento, enquanto a maioria do cálcio ativo é tratada com ácido esteárico, que também é a causa do escurecimento dos fios de cobre. O uso do agente de vulcanização VA-7 pode melhorar o enegrecimento do fio de cobre, mas como o grau de vulcanização não é suficiente, a deformação permanente da borracha é grande, causando a viscosidade da borracha. Especialmente após a adição do acelerador ZDC, a taxa de cura foi aumentada. Para evitar a queima, foi adicionado o acelerador DM para retardar o tempo de queima.
Observe as estruturas de ZDC' s, está na estrutura TETD entre dois enxofre conectados ligados a um metal zinco, estruturado como um SS H5C2 lotes lotes H5C2> N - C - S - zinco - S - C - N< lotes="" h5c2="" h5c2="" e="" tetd="" estruturados="" ss="" h5c2="" lotes="" h5c2=""> N - C - S - S - C - N< h5c2="" h5c2="" muito="" próximo,="" na="" fórmula="" também="" não="" pode="" evitar="" estrutura="" semelhante="" à="" do="" fio="" de="" cobre="" preto="" de="" tiuram="" pode="" ser="" um="" pouco="" mais="" longo,="" mas="" não="" fundamentalmente="">
2. Analise a estrutura de fios e cabos
2.1 O envelhecimento catalítico do cobre é uma causa importante da viscosidade da borracha'
O teste do antigo Instituto de Pesquisa Científica da União Soviética provou: cobre no processo de vulcanização do contato da borracha na borracha de isolamento, a espessura de borracha de isolamento de 1,0-2,0 mm contendo cobre 0,009-0,0027%. É bem conhecido que vestígios de cobre têm um efeito devastador na borracha, o que é frequentemente referido como envelhecimento catalítico de metais pesados na borracha.
No processo de isolamento de sulfeto, tiuram várias reações de precipitação de enxofre livre com cobre, formando o grupo de cobre ativo CH3 │ CH2 - CH - C - CH2 - │ │ SS │ │ Cu Cu no envelhecimento, o mais fraco - S - S - ruptura da ligação, formando base de cobre ativa: Cu - S -, sua função, e borracha e oxigênio ao mesmo tempo, o dano das moléculas-chave de borracha, tornam a borracha macia e pegajosa, é uma combinação de baixa cadeia molecular. O Instituto Francês de Pesquisa da Borracha também apontou que, se a borracha contiver metais prejudiciais, como cobre, manganês e outros sais de metais pesados, independentemente do tipo de acelerador, a borracha será um fenômeno pegajoso.
2.2 Migração de enxofre do cabo revestido de borracha para a superfície da borracha isolante e fio de cobre
Cientistas soviéticos usaram radioisótopos para confirmar a possibilidade do enxofre espalhar-se pela borracha da capa do cabo. Na borracha vulcanizada à base de borracha natural, o coeficiente de difusão do enxofre livre é de cerca de 10-6 cm / s a 130-150 ℃. Em uma instalação de vulcanização contínua, o coeficiente de difusão é maior ao vulcanizar a borracha com bainha a uma temperatura entre 185-200 ℃.
Devido à difusão de enxofre livre na manga de borracha, a estrutura da borracha pode ser alterada e ligações de polissulfur podem ser formadas. Estes compostos de polissulfur migram através da decomposição química e combinação, conhecida como alargamento químico GG." Como resultado da migração, não só pode a estrutura de borracha de isolamento, reduzir sua resistência ao calor e enxofre e reação de superfície de cobre, a formação de sulfeto de cobre e sulfeto de cobre, resultando em fio de cobre preto. Por sua vez, o sulfeto de cobre e o sulfeto cuproso aceleram o envelhecimento da borracha e levam à ocorrência de fenômenos pegajosos.
3. Razões para a tecnologia de processamento
3.1 Razões para processamento de borracha
Na combinação de borracha natural e fórmula de isolamento de borracha de estireno butadieno, a borracha natural precisa ser plastificada para melhorar a plasticidade da borracha. Algumas grandes fábricas, para produzir, plastificam com misturador, também adicionam uma pequena quantidade de plastificante químico - acelerador M para melhorar a plasticidade. Se a temperatura de moldagem e a temperatura na qual o controle do filtro de borracha em bruto não for bom, aparece a alta temperatura de 140 ℃ acima, quando a borracha em bruto na máquina de mistura lentamente através do tambor, e o produto acima cola devido ao oxigênio quente e o papel do acelerador M' ao mesmo tempo, vai descobrir que a superfície de borracha revestida com uma camada de óleo, é na verdade as moléculas de borracha sob a promoção da cisão da cadeia de plastificante químico é sério, a comparação de menor peso molecular de borracha pegajosa macia.
Embora mais tarde com borracha de estireno butadieno e misturando os materiais de isolamento de borracha, este pequeno peso molecular da borracha natural é uniformemente disperso na borracha, a vulcanização contínua da borracha extrudida no fio de cobre, pode não ver nenhum problema no momento, mas é uma armadilha oculta para o fio de cobre adesivo de borracha, ou seja, esses pequenos pesos moleculares da borracha natural serão os primeiros a um fenômeno local do fio de cobre.
O processo de adição de vulcanização e acelerador à borracha isolante também é muito importante. Algumas pequenas fábricas na máquina de refino aberta para adicionar agente de vulcanização, é ter o canister de agente de vulcanização, no meio do tambor, no meio de um lote, e menos em ambos os lados. Quando o agente de vulcanização na borracha, o número de giro do triângulo menor, fará com que o agente de vulcanização na distribuição de borracha não seja uniforme. Assim, no saco de extrusão de vulcanização contínua, contendo mais agente de vulcanização é fácil de aparecer no fenômeno de escurecimento do fio de cobre, no lugar preto por um longo tempo, haverá o fenômeno do fio de cobre de borracha.
3.2 Razões para vulcanização de borracha isolante
Algumas empresas, a fim de buscar a produção, tubo vulcanizado contínuo de apenas 60 metros de comprimento, pressão de vapor é de 1,3 MPa e velocidade de vulcanização de 120 metros / minuto, de modo que o tempo de permanência da borracha de isolamento no tubo é de apenas 30 segundos.
A borracha em si é um mau condutor de calor, a temperatura da superfície do núcleo do fio de isolamento é superior a 190 ℃, quando a temperatura aquece para entrar em contato com a borracha interna do fio de cobre e a absorção de calor do fio de cobre, a temperatura do fio de cobre e a borracha de borracha interna estão perto do temperatura, o núcleo do fio de borracha vulcanizada saiu do tubo vulcanizado. Esta camada de temperatura de borracha é relativamente baixa, cerca de 170 ℃, ficar apenas alguns segundos fora do tubo de vulcanização, para o resfriamento e cabo, borracha de isolamento será vulcanização insuficiente. Para obter uma vulcanização suficiente. A dosagem do acelerador TMTD (usado como agente de vulcanização) é de até 3,4%. O agente de vulcanização em excesso também libera mais enxofre livre durante o processo de vulcanização. Além de fornecer moléculas de borracha reticuladas, também há excesso de enxofre livre. É isso que escurece a superfície do fio de cobre.
Em suma, ainda é difícil resolver o problema do enegrecimento do fio de cobre. Todo procedimento de trabalho, desde fio de cobre até borracha, deve ser levado a sério para se obter melhores resultados. A seleção da semente de borracha e a adoção do sistema de vulcanização ainda são os principais problemas. A solução deste problema resistirá ao teste do tempo.