O uso correto e razoável da extrusora pode dar pleno jogo à eficiência da máquina, manter um bom estado de trabalho e estender a vida útil da máquina.
O uso de extrusora de parafusos inclui uma série de links como instalação da máquina, ajuste, test run, operação, manutenção e reparo, etc. Seu uso tem as características comuns das máquinas gerais, principalmente nos aspectos do motor de condução e desaceleração e dispositivo de transmissão.
No entanto, o sistema de trabalho da extrusora de parafuso é o sistema de extrusão, mas tem suas próprias características, e deve-se prestar especial atenção às suas características ao usar a extrusora do parafuso.
A instalação, o ajuste e o teste da máquina são geralmente especificados no manual de operação da extrusora. Aqui, o método de operação, manutenção e manutenção da extrusora são brevemente descritos da seguinte forma:
1. Método de operação de extrusora
Os operadores devem estar familiarizados com as características estruturais da extrusora que operam, especialmente para compreender corretamente as características estruturais do parafuso, características do instrumento de aquecimento e resfriamento, características da cabeça e condições de montagem, a fim de compreender corretamente as condições do processo de extrusão, operar corretamente a máquina.
O método de operação de extrusão de diferentes produtos plásticos é diferente, mas há algumas semelhanças.
A seguir, uma breve introdução das mesmas etapas de operação e precauções durante a extrusão de vários produtos.
1. Preparativos antes de dirigir
(1) plásticos utilizados para moldagem por extrusão.
As matérias-primas devem atender aos requisitos necessários de secagem, se necessário.
A matéria-prima é rastreada para remover aglomerações e impurezas mecânicas.
(2) Verificar se os sistemas de água, eletricidade e gás no equipamento estão normais, para garantir que os canais de água e gás sejam suaves e sem vazamentos, se o sistema elétrico está normal e se o sistema de aquecimento, controle de temperatura e vários instrumentos funcionam de forma confiável;
Teste de baixa velocidade do motor auxiliar vazio para observar se o equipamento está funcionando normalmente;
Inicie a bomba de vácuo da mesa de ajuste e observe se funciona normalmente.
Óleo e lubrificar as partes lisas de vários equipamentos.
Se a falha for encontrada, remova-a a tempo.
(3) Montar cabeça e finalizar a manga.
De acordo com a variedade do produto, tamanho, escolha uma boa especificação de cabeça.
Instale o nariz na seguinte ordem.
(1) A cabeça deve ser montada e instalada na extrusora como um todo.
(2) antes de montar a cabeça da máquina, deve limpar a graxa revestida ao salvar, verificar cuidadosamente se há solavancos, arranhões, manchas de ferrugem na superfície da cavidade, realizar o polimento necessário e, em seguida, revestir a superfície do canal de fluxo com uma camada de óleo de silicone.
(3) Monte cada placa da cabeça da máquina em ordem, cubra a rosca dos parafusos com graxa de alta temperatura e, em seguida, enrosque os parafusos e flanges.
(4) A placa porosa é colocada entre a flange da cabeça da máquina para garantir que a placa porosa seja pressionada sem transbordamento.
Antes de apertar o parafuso de fixação que liga a flange da cabeça da máquina e a extrusora, a posição horizontal do dado deve ser ajustada. O nível da cabeça quadrada pode ser ajustado horizontalmente. A cabeça circular é nivelada com a superfície inferior da cabeça de dado com base na superfície inferior de borracha do modelo de modelagem.
Aperte o parafuso de flange de conexão, aperte o parafuso de fixação da cabeça da máquina, instale o anel de aquecimento e o termopar, preste atenção ao anel de aquecimento e à superfície externa da cabeça da máquina.
Instale a manga finalizadora e ajuste a posição, verifique o host, finalizando a manga e a linha central do trator esteja alinhada.
Após o ajuste, aperte o parafuso de retenção.
Conecte os tubos de água e os tubos de vácuo da manga de modelagem.
Abra a fonte de alimentação de aquecimento, a cabeça, a máquina de aquecimento uniforme simples e o aquecimento.
Ao mesmo tempo, abra a água de resfriamento na parte inferior do funil e da caixa de engrenagens e da válvula de entrada da bomba de vácuo de escape.
Ao aquecer e aquecer, a temperatura de cada seção deve ser ajustada para 140°C, e então a temperatura deve ser mantida por 30-40min quando a temperatura sobe para 140°C, e então a temperatura deve ser elevada à temperatura de produção normal.
Quando a temperatura subir para a temperatura necessária para a produção normal, mantenha-a por cerca de 10min para que a temperatura de cada parte da máquina tende a ser estável antes de iniciar a produção.
O tempo de espera varia de acordo com diferentes tipos de extrusoras e materiais plásticos.
Mantenha o calor por um período de tempo para tornar a temperatura interna e externa da máquina consistente, de modo a não indicar que a temperatura do instrumento atingiu a temperatura necessária, mas a temperatura real é muito baixa, se o material é colocado na extrusora, porque a temperatura real é muito baixa, o material derretendo viscosidade é muito grande , causará sobrecarga de força axial e danificará a máquina.
(9) As matérias-primas utilizadas para a condução são alimentadas no funil para uso.
2, dirija
(1) Após a temperatura constante, você pode iniciar. Antes de ligar, você deve apertar o nariz e os parafusos de flange da extrusora mais uma vez para eliminar a diferença entre a expansão térmica dos parafusos e o nariz. A ordem de apertar os parafusos da cabeça é o aperto diagonal, e a força deve ser uniforme.
Ao apertar a porca flange da cabeça da máquina, o aperto de todos os lados deve ser consistente, caso contrário o material deve ser fugido.
(2) para iniciar, selecione pressione o botão "pronto para iniciar" e conecte-se ao botão "iniciar" e, em seguida, gire lentamente o botão de ajuste da velocidade do parafuso, pressione lentamente a velocidade do parafuso.
Em seguida, acelere gradualmente, enquanto uma pequena quantidade de alimentação.
Ao se alimentar, preste muita atenção ao amômetro hospedeiro e à indicação de várias alterações na cabeça indicadora.
O torque do parafuso não deve exceder a marca vermelha (geralmente 65%-75% do medidor de torque).
Antes que o perfil plástico seja extrudido, ninguém deve ficar na frente do dado para evitar acidentes de lesão causados pela quebra de parafuso ou espuma molhada de matérias-primas.
Depois que o plástico é extrudido da morte do nariz, é necessário resfriar o material extrudado lentamente e liderar o dispositivo de tração e o molde, e iniciar esses dispositivos.
Em seguida, de acordo com o valor indicador do instrumento de controle e os requisitos dos produtos extrudados.
Cada peça será ajustada de acordo para fazer toda a operação de extrusão para chegar ao estado normal.
E de acordo com a necessidade de adicionar material suficiente, extrusora de parafuso duplo adota o uniforme alimentador de medição e a velocidade uniforme de alimentação.
(3) quando a boca morre a descarga é uniforme e um bom plástico pode ser desenhado para moldar o conjunto.
O grau de plasticização deve ser julgado pela experiência. Geralmente, pode ser julgado de acordo com o aparecimento do material extrudado, ou seja, a superfície é brilhante, sem impurezas, sem espuma, coque e descoloração. O material extrudado é extrudado bem até certo ponto à mão sem rebarba ou rachadura, e tem uma certa elasticidade.
Se a plasticização não for boa, a velocidade do parafuso, a temperatura do barril e da cabeça podem ser ajustadas corretamente até que os requisitos sejam atendidos.
(4) No processo de produção de extrusão, vários parâmetros de processo devem ser verificados regularmente de acordo com os requisitos do processo e preencher a ficha de registro do processo.
Verifique a qualidade dos produtos de perfil de acordo com o padrão de inspeção de qualidade e tome medidas corretivas se algum problema for encontrado.
3, estacionamento
(1) Pare de se alimentar, extrude o plástico na extrusora, exponha o parafuso, feche o tubo e a fonte de alimentação da cabeça, pare de aquecer.
(2) Desligue a fonte de alimentação das máquinas extrusoras e auxiliares, para que o parafuso e as máquinas auxiliares parem de funcionar.
(3) Abra a flange de conexão do nariz e remova o nariz.
Limpe a placa perfurada e várias partes da cabeça da máquina.
Para evitar danos à superfície interna da cabeça da máquina, o material residual na cabeça da máquina deve ser limpo por lei de aço e chapa de aço, e então o plástico aderido à cabeça da máquina deve ser removido com lixa, polido e revestido com óleo ou óleo de silicone para prevenção da ferrugem.
(4) limpeza do parafuso e do barril, depois de remover a cabeça, reiniciar o motor principal, adicionar material de parada (ou material de esmagamento), limpar o parafuso e o barril, neste momento o parafuso é selecionado em baixa velocidade (SR /min ou assim) para reduzir o desgaste.
Quando o material de parada é esmagado em pó e completamente extrudado, o ar comprimido pode ser usado para soprar o grânulo residual e pó repetidamente da porta de alimentação e porta de escape até que não haja material residual no barril. Depois disso, a velocidade do parafuso é reduzida a zero, a extrusora é interrompida, e a fonte total de energia e a válvula total de água fria são fechadas.
(5) Os itens de segurança devem ser atentos durante a extrusão: elétrica, térmica, rotação mecânica e carga e descarga de peças pesadas, etc.
A sala de locomotiva de extrusão deve ser equipada com equipamento de elevação, montagem e desmontagem da cabeça, parafuso e outras peças pesadas para garantir uma produção segura.
Dois, manutenção e manutenção extrusora
O sistema de extrusão do parafuso é mantido de duas formas: manutenção diária e manutenção regular.
(1) A manutenção diária é um trabalho de rotina regular, que não contabiliza o horário de funcionamento do equipamento e geralmente é concluído durante o período de condução.
O ponto chave é limpar a máquina, lubrificar as peças móveis, apertar os fios do parafuso que são fáceis de soltar, verificar e ajustar oportunamente o motor, instrumentos de controle, várias peças de trabalho e dutos, etc.
(2) A manutenção regular é geralmente realizada após o funcionamento contínuo da extrusora por 2500-5000h. A máquina precisa ser desmontada para verificar, medir e identificar a condição de desgaste das peças principais, substituir as peças que atingiram o limite de desgaste especificado e reparar as peças danificadas.
(3) não permita a operação do carro vazio, de modo a não aparafusar e máquina de rolar lã simples.
(4) Se ocorrer um som anormal durante o funcionamento da extrusora, ele deve ser interrompido imediatamente para inspeção ou reparo.
(5) Evite estritamente que o metal ou outros sundries caiam no funil, de modo a não danificar o parafuso e o barril.
A fim de evitar que as sundries de ferro entrem no barril, partes de absorção magnética ou quadros magnéticos podem ser instaladas na abertura de alimentação do material no barril para evitar que os sundries caiam no material que deve ser rastreado com antecedência.
(6) preste atenção ao ambiente de produção limpo, não faça impurezas de lixo misturadas com materiais bloqueados da placa do filtro, afete a saída do produto, a qualidade e aumente a resistência da cabeça.
(7) Quando a extrusora precisar parar de usar por muito tempo, a graxa anti-ferrugem deve ser revestida na superfície de trabalho do parafuso, da lâmina da máquina e da cabeça da máquina.
O parafuso pequeno deve ser suspenso no ar ou colocado em uma caixa de madeira especial, e com blocos de madeira para evitar a deformação ou ferimentos do parafuso.
(8) Calibrar regularmente o instrumento de controle de temperatura para verificar a correção de seu ajuste e a sensibilidade do controle.
(9) A manutenção do redutor de extrusora é a mesma do redutor padrão geral.
É principalmente para verificar o desgaste e falha das engrenagens e rolamentos.
O redutor deve usar o óleo lubrificante especificado no manual da máquina e adicionar óleo de acordo com a altura especificada do nível do óleo. O óleo é muito pouco, a lubrificação não é anti, e a vida útil das peças é reduzida.
Muito petróleo, calor elevado, consumo de energia, deterioração do óleo, a mesma falha de lubrificação, resultando em danos às peças.
A parte de vazamento de óleo da caixa de velocidades deve ser substituída a tempo de garantir a quantidade de óleo lubrificante.
(10) A parede interna da tubulação de água de resfriamento presa à extrusora é fácil de escalar e o externo é fácil de corroer e enferrujar.
Uma inspeção cuidadosa deve ser feita durante a manutenção. A escala excESSIVE bloqueará o gasoduto, não alcançará o efeito de resfriamento e a corrosão grave vazará água. Portanto, medidas de remoção de escala e resfriamento anticorrosão devem ser tomadas na manutenção.
(11) Para conduzir a rotação do parafuso do motor DC para focar na verificação do desgaste e contato da escova, o valor de resistência ao isolamento do motor está acima do valor especificado também deve ser medido com frequência.
Além disso, verifique se a linha de conexão e outras peças estão enferrujadas e adote medidas de proteção.
(12) Designar uma pessoa especial para ser responsável pela manutenção do equipamento.
Inclua registros detalhados de cada manutenção e reparo em arquivos de gerenciamento de equipamentos da planta.