Padrão de produto e padrão de método de teste de fio esmaltado;
1. Padrão de produto de arame redondo esmaltado;
Padrão da série Gb6109-90:
Padrão de produto para fio plano esmaltado: série GB / T7095-I995
Método de teste padrão para fio esmaltado redondo e plano: GB / T4074-1999
Inspeção e teste de fio esmaltado
O conteúdo da inspeção do fio esmaltado inclui;
Inspeção e medição de aparência e dimensões, teste de desempenho.
As propriedades incluem propriedades mecânicas, químicas, térmicas e elétricas.
Agora explicamos principalmente a aparência e o tamanho.
1. (aparência) deve ser a superfície do fio esmaltada lisa, a cor e o brilho são uniformes, sem partículas, sem oxidação, horror, Yin e Yang, manchas pretas, afetam o desempenho dos defeitos, como pintura, linha de linha deve ser limpa, lisa , perto da bandeja online, não, livremente e há muitos fatores que afetam a superfície e as matérias-primas, tinta, equipamento, tecnologia, ambiente e outros fatores.
Tamanho de 2.
2.1 As dimensões do fio redondo esmaltado incluem: dimensões externas (urdidura) D
Diâmetro do condutor D
Desvio do condutor △ D
A circularidade do condutor F
A espessura da película de tinta t
2.1.1 Diâmetro externo se refere a;
O diâmetro de um condutor medido revestindo-o com uma película isolante.
2.1.2 Diâmetro do condutor;
Refere-se à remoção da camada de isolamento após o fio de metal
2.1.3 Desvio do condutor;
É a diferença entre o diâmetro medido e nominal do corpo-guia.
2.1.4 O valor não de estado (f) é a diferença máxima entre as leituras máxima e mínima medidas em cada seção do corpo da guia.
2.2 Método de medição;
2.2.1 Ferramentas de medição;
Escala seca de mícron, precisão 0,001 mm
Fio redondo esmaltado, d< força="" de="" medição="" de="" 0,100="" mm="">
DI - 8 n acuidade 0,100 mm força medida
A força de medição do fio plano esmaltado é 4-8n
2.2.2 diâmetro
2.2.2.1 (linha circular) Quando o diâmetro nominal do condutor D ≤0.200mm, meça o diâmetro externo em 3 posições de 1m de distância, registre 3 valores medidos e tome o valor médio como o diâmetro externo.
2.2.2.2 quando o diâmetro nominal do condutor é d> 0,200 mm, o diâmetro externo é medido por 3 vezes na circunferência média ao longo da linha de cada posição 1m de distância, 6 valores medidos são registrados e o valor médio é tomado como o diâmetro externo.
2.2.2.3 (Linha plana) As dimensões da borda larga e da borda estreita foram medidas uma vez nas posições de 100 mm3, e o valor médio dos três valores medidos foi tomado como as dimensões externas da borda larga e da borda estreita.
2.2.3 Tamanho do condutor
2.2.3.1 (linha circular) Quando o diâmetro nominal do condutor d≤0.200mm, remova o isolamento em 3 locais com 1m de distância por qualquer método que não danifique o condutor, e meça o diâmetro do condutor secundário de cada: tire sua média valor como o diâmetro do condutor.
2.2.3.2 quando o diâmetro nominal do condutor for d> 0,200 mm, remover o isolamento por qualquer método que não danifique o condutor, medir separadamente ao longo das três posições da partição média da circunferência do condutor e tomar a média dos três valores medidos como o diâmetro do condutor.
2.2.2.3 A 100 mm3 (linhas planas) de distância, remova o isolamento por qualquer método que não danifique o condutor, meça o tamanho do lado largo e do lado estreito uma vez, respectivamente, e tome a média dos três valores medidos como o tamanho do lado largo e do lado estreito.
2.3 cálculo
2.3.1 Desvio=d medição real - D nominal
2.3.2 Valor F=a diferença máxima de qualquer leitura de diâmetro medida em cada seção do condutor
2.3.3 medição t=D - D
Exemplo 1. Há uma placa de tinta qZ-2 / 1300,710 mm;
Fio de revestimento, os valores medidos são os seguintes
Diâmetro externo.
0.780 0.778 0.781;
0.776 0.779 0.779;
Diâmetro do condutor;
0.706 0.709 0.712;
Calcule seu diâmetro externo, diâmetro do condutor, desvio, valor F, espessura do filme de tinta e julgue se está qualificado.
Solução: D = 0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 = 0,7796
D = 0,706 + 0,709 + 0,712 = 0,709 mm
Desvio=d medição real - D nominal=0,709-0,710=-0,001 mm
F = 0.712 0.706 = 0.006
T=D - D=0,779-0,709=0,070 mm medido
Após a medição, o tamanho do fio esmaltado está em conformidade com os requisitos padrão.
2.3.4 fio plano.
Película de tinta espessada 0,11<& ≤="" 0,16="">
Filme de tinta comum 0,06≤& ≤0,11 mm
Amax=a + delta +& Max
BmaX=b + delta +& maX
A espessura do filme de tinta pode exceder& Máx. Quando o tamanho do diâmetro externo de A e B não excede Amax Bmax
Desvio de tamanho nominal A (b)
A (b) 3,15 0,030 mm ou menos
3.155
6.30
12.5
Por exemplo 2, há qZYB-2/180 plano de 2,36 × 6,30 mm, o tamanho medido,
A;
2.478, 2.471, 2.469 a;
2.341, 2.340, 2.340
B;
6.450, 6.448, 6.448, b;
6.260, 6.258, 6.259,
Encontre a espessura do filme, diâmetro externo, condutor e julgue.
Solução: A = 2,478 + 2,471 + 2,469 = 2,473
B = 6.450 + 6.448 + 6.448 = 6.449
A = 2.341 + 2.340 + 2.340 = 2.340
B = 6.260 + 6.258 + 6.259 = 6.259
Espessura do filme;
A, borda.
2,473-2,340=0,133 mm
B;
6,499-6,259=0,190 mm
Além dos condutores semiacabados com defeitos ocultos ou especificações não uniformes, o principal motivo da desqualificação do tamanho do condutor é a tensão do fio do processo de pintura: o aperto de cada parte do clipe de feltro não está ajustado corretamente ou o fio e a roda reguladora a rotação não é flexível, puxando o fio bem.
O tamanho do isolamento da película de tinta não é qualificado, principalmente o ajuste de elástico de feltro não é apropriado ou molde impróprio e o molde não está instalado.
Além disso, a velocidade do processo, a viscosidade da tinta, o conteúdo de sólidos e outras alterações também afetarão a espessura do filme.
3. Desempenho do fio esmaltado
3.1 Propriedades mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de rebote, maciez e adesão, raspagem da tinta, resistência à tração e outros itens.
3.1.1 O alongamento reflete a propriedade plástica do material, que é usado para avaliar a estrita ductilidade do fio esmaltado.
3.1.2 Ângulo Springback, a suavidade reflete a deformação elástica do material: é usado para avaliar a suavidade do fio esmaltado.
O alongamento, o ângulo de retorno elástico e a suavidade refletem a influência da qualidade do material de cobre e do grau de recozimento do fio esmaltado no alongamento do fio esmaltado: os principais fatores do ângulo de retorno elástico são (1) a qualidade do fio: (2) a influência da força externa.
(3) O grau de recozimento está relacionado.
3.1.3 A tenacidade do filme de tinta inclui enrolamento e estiramento, ou seja, a quantidade permitida de deformação de desenho do filme de tinta sem quebrar com a deformação por tração do condutor.
3.1.4 A aderência do filme de tinta inclui: quebra e descasque repentinos, examinando principalmente a capacidade de adesão do filme de tinta ao condutor.
3.1.5 Teste de resistência ao risco do filme de arame esmaltado, refletindo a resistência do filme ao risco mecânico.
3.2 Resistência ao calor;
Testes de choque térmico e quebra de amolecimento estão incluídos
3.2.1 O choque térmico do fio esmaltado é a resistência térmica do filme do fio esmaltado sob a ação de esforços mecânicos.
Fatores que afetam o choque térmico;
(1) A influência da tinta, (2) a influência do fio de cobre, (3) a influência do processo de revestimento
3.2.3 O desempenho de quebra de amolecimento do fio esmaltado mede a capacidade do filme de tinta do fio esmaltado' s de suportar a deformação térmica sob a ação de força mecânica, ou seja, a capacidade do filme de tinta sob pressão de plastificar e tornar-se macio sob alta temperatura.
O desempenho de amolecimento e degradação térmica do filme de arame esmaltado depende da estrutura molecular do filme e das forças intermoleculares do filme.
3.3 Desempenho elétrico;
Inclui tensão de ruptura: continuidade da película de tinta, teste de resistência DC.
3.3.1 A tensão de ruptura se refere à capacidade de carga de tensão suportada pelo filme de tinta de arame esmaltado.
Principais fatores que afetam a tensão de ruptura: (1), espessura do filme: (2) circularidade do filme, (3), grau de cura.
(4) Impurezas externas na película de tinta.
3.3.2 O teste de continuidade do filme de tinta também é chamado de teste pinhole
Seus principais fatores de influência, (1) a influência das matérias-primas: (2) a influência do processo de operação: (3) a influência do equipamento.
3.3.3 Resistência DC refere-se ao valor de resistência medido por unidade de comprimento.
A resistência de corrente é afetada principalmente por: (1) grau de recozimento, (2) equipamento de esmaltação.
3.4 Resistência química: resistência a solventes e resistência de soldagem direta.
3.4.1 A resistência ao solvente se refere ao fio esmaltado geral após o enrolamento na bobina: após o processo de impregnação, o solvente na tinta impregnada tem diferentes graus de ação de dilatação no filme de tinta em temperaturas mais altas.
A resistência química do filme de arame esmaltado depende principalmente das características do próprio filme: sob certas condições, o processo de revestimento com tinta tem um certo efeito na resistência ao solvente do arame esmaltado.
3.4.2 O desempenho de soldagem direta do arame esmaltado reflete a capacidade de soldagem do arame esmaltado no processo de enrolamento sem remover a película de tinta.
Os principais fatores que afetam a propriedade de soldagem direta são: (1) a influência do processo, (2) a influência da tinta.
Auto-inspeção de 3.
A fim de melhorar a qualidade da produção de cristal, prevenir e reduzir a ocorrência de não conformidade e resolver os fatores de não conformidade no processo de produção, os operadores são especialmente incentivados a realizar uma auto-inspeção: a auto-inspeção é a inspeção das dimensões , fiação e qualidade de superfície dos produtos (produtos acabados, produtos semiacabados e produtos em processo) de acordo com os procedimentos tecnológicos.
6.1 Inspeção da primeira peça;
Na panela;
Especificações: mude o molde, mude as matérias-primas;
Especificação da produção de cristal durante o ajuste do processo;
Dimensões: A superfície e a fiação devem ser inspecionadas.
Por exemplo, trefilagem para molde;
Em primeiro lugar, você deve confirmar o molde razoável, usar o molde após a tração de teste;
Verifique se o tamanho atende aos requisitos especificados e se a superfície é lisa e limpa;
Verifique novamente depois de um tempo;
Operadores de fio esmaltado na junta;
Primeiro, o tamanho do fio desencapado deve ser medido.
Se a superfície é lisa e limpa;
Se há defeitos, se a linha está em boas condições.
6.2 Durante o processo de produção, as regras de processo e operação do equipamento devem ser estritamente observadas e&inspeção frequente" ;,&inspeção frequente" e" inspeção frequente" deve ser realizada para garantir a consistência do produto dentro e fora.
6.3 Inspeção de conclusão;
Depois que o produto é fabricado, cada placa é inspecionada quanto ao tamanho, superfície, linha e rótulo.
Simulei também alguns testes para fazer um julgamento preliminar, como pequenas especificações com ambas as mãos para agarrar um fio, puxar com força, tocar no fio com a mão, seja na superfície do cabelo;
Se o cabelo mostra a elasticidade do filme de tinta desta linha é ruim, a linha de grande especificação é dobrada ao meio, dobre se mania.
6.4 Inspeção mútua. Os produtos em processo, produtos semiacabados e produtos provenientes do processo anterior devem ser inspecionados. Produtos qualificados serão aceitos e produtos não qualificados serão rejeitados.
6.5 Somente aqueles que passam na auto-inspeção e são considerados qualificados podem ser enviados para inspetores em tempo integral para inspeção, e apenas um anel deve ser anexado ao outro anel;
Verificação de camada sobre camada: a fim de reduzir a ocorrência de não qualificados, apenas esforços conjuntos, todos verificam, a fim de alcançar a qualidade de defeito zero, a fim de tornar os clientes satisfeitos, a fim de tornar nossos produtos na acirrada competição de mercado em um local .