Com o progresso da ciência e da tecnologia, o cabo de plástico interligado retardador de chama substituiu o cabo isolado de papel encharcado de óleo e é amplamente utilizado em linhas de energia de alta tensão 6 ~ LOKV em minas de carvão.
Na linha, o bom estado da articulação e acessórios do cabo transversal tem grande influência na segurança, economia, operação confiável e fornecimento de energia da mina de equipamentos mecânicos e elétricos.
Devido à forte capacidade de transporte atual e alta densidade atual, o cabo interligado possui requisitos mais rigorosos sobre a qualidade da conexão do condutor.
Especialmente para cabos de motor 6 ~ LOKV, todos os tipos de articulações serão afetadas por grande estresse térmico e curto-circuito de corrente com alta intensidade e duração.
I. Causas comuns de falha de juntas de cabos interligadas
Devido aos diversos tipos, formas e especificações dos acessórios de cabo, qualidade desigual, o nível técnico do pessoal da construção é diferente, e o modo de operação e as condições da junta do cabo são diferentes, as razões para a falha da junta de cabos transversais são diferentes.
Devido à alta temperatura de funcionamento permitida do cabo transligado, a resistência de contato da articulação acelera o aumento da temperatura, o que promove o espessamento da película de óxido da articulação, e faz com que a resistência ao contato seja maior e a temperatura aumente mais rapidamente.
Um ciclo tão vicioso, de modo que a camada de isolamento da articulação seja danificada, a formação de curto-circuito interfase, causando explosão e queimaduras.
As razões para o aumento da resistência ao contato são as seguintes.
1. Mão-de-obra pobre
(l) Mau manuseio da superfície de contato do metal de conexão.
Seja terminal ou tubo de conexão, devido à influência das condições de produção ou armazenamento, a parede interna do tubo muitas vezes tem impurezas, burr e camada de óxido, especialmente a superfície de alumínio é fácil de gerar uma camada de filme de alumina dura e isolante, de modo que a conexão do condutor de alumínio é mais problemática do que a conexão do condutor de cobre, e o rigor da tecnologia de processo é muito maior.
Causa à conexão (prensagem, soldagem e conexão mecânica) o principal motivo para o aquecimento, além da máquina e ferramentas, fatores de desempenho do material, a chave é a tecnologia do processo e o senso de responsabilidade.
O pessoal da construção civil não entende o mecanismo de conexão, não estritamente de acordo com os requisitos de funcionamento do processo, fará com que a conexão não possa atingir a resistência elétrica e mecânica.
A operação prova que quanto mais limpa a superfície de contato entre o metal premente e o fio, mais fina a película de óxido e menor a resistência ao contato será quando a temperatura da articulação subir.
(2) dano ao condutor.
A força da camada de isolamento do cabo transversal é maior e é difícil de tirar. Quando o anel é cortado, como usar uma faca de eletricista, ou às vezes simplesmente usar um anel de serra para cortar marcas profundas, muitas vezes não é bom para segurar o dano do fio.
Embora a desmontagem não seja muito grave, a dobra do núcleo on-line e a peristalse da prensa causarão danos ou fraturas no condutor no local lesionado. A prensagem não é fácil de encontrar, e a febre grave será causada pela redução da seção.
(3) o núcleo do condutor não está no lugar quando o condutor estiver conectado.
O isolamento de conexão do condutor exige a profundidade do orifício metálico mais 5mm, mas por causa da profundidade do orifício do produto não é padrão, fácil de causar comprimento de descascamento não é suficiente, ou por causa da série crimping fazer a extremidade do fio para formar uma lacuna, contando apenas com a espessura da parede da condução metálica, resultando em maior resistência ao contato, aumento de calor.
2. Não ter estresse suficiente
Em alguns materiais, o processo de fabricação conjunta e os desenhos padrão mencionam apenas o número de poços em cada extremidade da conexão do cabo, mas não especificam a área e a profundidade do crimping.
Pessoal da construção de acordo com os requisitos de número suficiente de poços de pressão, como o efeito não pode ser determinado.
Não importa qual tipo de conexão de pressão, o tamanho da resistência de contato da articulação está relacionado com o tamanho da força de contato e a área de contato real, e a tonelagem da saída da ferramenta de crimping.
As principais razões para a pressão insuficiente da conexão do condutor são as seguintes
(1) A pressão da máquina de prensagem é insuficiente.
Nos últimos anos, existem muitos fabricantes de máquinas e ferramentas de pressão, e a gestão é caótica. Não há padrão unificado, especialmente para o alicates de prensa mecânica produzido nos últimos anos, o poço não é apenas estreito e pequeno, mas também as prensas superiores e inferiores não podem coincidir após a pressão ser recebida.
O que ainda tem alguns fabricantes para usar é grampo de prensa tipo estranho, pois o que realizar é padrão estrangeiro, não se adapte com a seção nominal do condutor doméstico, pressione a qualidade da conexão para garantir com força.
(2) a abertura metálica de conexão é grande.
Atualmente, a maioria das unidades de junta de cabos intermarinado usa hardware de conexão, ou cabo de papel de óleo de acordo com a produção de fio tipo ventilador do terminal e tubo de pressão.
Teoricamente falando, a seção transversal eficaz das linhas circular e do ventilador é a mesma, mas a partir da comparação real de operação, o efeito de compressão dos dois é muito diferente.
Como o condutor do cabo transversal é firmemente torcido núcleo de arame redondo, há uma grande lacuna com o diâmetro interno do metal comumente usado, e a força de compressão não pode alcançar o suficiente depois de pressionar. Como a resistência de contato é inversamente proporcional à pressão aplicada, a resistência ao contato aumenta.
(3) Produtos falsos e inferiores são de má qualidade.
O metal falso e de má qualidade não é apenas material impuro, aparência áspera, fácil de quebrar após a pressão, e as especificações não são permitidas, a seção eficaz é muito diferente do produto genuíno, não pode atender aos requisitos de qualidade premente, em circunstâncias normais, o funcionamento do aquecimento é sério, a carga é ligeiramente flutuante falha está prestes a ocorrer.
3. Seção transversal insuficiente
Quando a temperatura ambiente é de 25°C, a capacidade de transporte permitida do cabo transversal e do cabo de papel-óleo são comparadas. A capacidade de transporte permitida do cabo do núcleo de cobre zq2-3X240 de papel a óleo é de 420A, e a capacidade de transporte permitida do cabo do núcleo de cobre intercingiático YJV22-3X150 é de 476A. Portanto, pode substituir o cabo do núcleo de cobre zq2-3X240 de papel a óleo.
O primeiro pode ser substituído pelo último.
Se o cabo central de alumínio 3X150 ligado cruzado for 364A, e o cabo do núcleo de alumínio 3X240 de papel a óleo for 320A, excedendo 44A, a capacidade de transporte permitida dos dois é basicamente a mesma, ou o cabo intercriado L50mm2 pode ser normalmente operado usando conexão metálica de 240mm2.
Pode-se ver que a seção transversal insuficiente do metal de conexão também é uma razão importante para o aquecimento sério da junta de cabos transligados.
4. Má dissipação de calor
Para a articulação embrulhada e todos os tipos de articulação de fundição, o isolamento é mais espesso do que a camada de isolamento transversal do cabo, e a casca também é injetada com uma mistura, é o menor tipo de articulação de encolhimento térmico, o isolamento e camada protetora é mais do que dobrado do que o corpo do cabo.
Então, não importa que tipo de articulação haja problemas de dissipação de calor.
O isolamento atual de várias articulações é ruim na resistência ao calor. A temperatura normal de trabalho da fita autoadesiva de borracha J-20 não é superior a 75°C, e j-30 é apenas até 90°C. A condição de uso do material de redução de calor é de -50 - lOO°C.
Quando o cabo estiver funcionando em carga normal, a temperatura da articulação pode atingir LOO °C;
Quando o cabo está cheio de carga, a temperatura do núcleo do cabo atinge 90°C, e a temperatura da articulação atinge cerca de 140°C.
Quando a temperatura sobe novamente, o filme de óxido na articulação engrossa, e a resistência ao contato aumenta de acordo. Após uma certa potência no tempo, o material isolante da articulação é carbonizado como material não isolante, levando à falha.
II. Contramedidas para melhorar a qualidade das juntas de cabos interligadas
(1) A seleção de tecnologia avançada, processo maduro, qualidade confiável, pode se adaptar ao ambiente e às condições dos acessórios de cabo.
Produtos falsos e de má qualidade devem ser resistidos resolutamente, novas tecnologias, novo processo, novos produtos devem focar no teste, resumir e melhorar constantemente, popularizar gradualmente e aplicar ano a ano.
(2) o uso de material fino, especificações e seção atender aos requisitos, pode ser uma operação segura e confiável do metal de conexão.
Para os terminais, deve ser usado na medida do possível tipo de conexão, porque a seção do terminal é geralmente maior, e pode efetivamente resolver o selo à prova de umidade.
O tubo de conexão deve ser feito de vara de cobre ou carro de alumínio L # , e as especificações e tamanhos devem ser combinados com o diâmetro do núcleo do cabo transversal.
Nos últimos anos, os bicos de pressão para as juntas de cabos inter-ligadas fornecidas pela Changsha e pela Fábrica de Cabos Shenyang Accesory têm sido bem utilizados.
(3) Escolha a máquina de prensagem com tonelagem grande, boa combinação de moldes, área suficiente do poço e efeito premente que possa atender aos requisitos técnicos.
Faça um bom trabalho de tratamento de interface antes de pressionar, e aplique pasta condutora.
(4) Técnicos de cabos de trem especializados em tecnologia, habilitados em processo, sérios e responsáveis no trabalho, e capazes de construção, instalação, operação e manutenção de cabos.
Para melhorar a compreensão do pessoal da construção ao cabo XL, melhorar a compreensão das características dos acessórios do cabo XL, melhorar o processo, formular especificações de construção, fortalecer o controle de qualidade.
Garantir uma operação segura